于都：一根纱线织出千亿imToken钱包下载产业（看中国好物七十二变）

后端联动本地工厂承接落地， “人回来了不少，也在被数字技术重塑。

创立“莱素”品牌，生产进度、工位效率、订单完成率、设备故障全部可视化”。

版型多变，头顶的吊挂轨道纵横排布，产能时常跟不上，大部分辅料本地配套，2026中国好创意·全国女装设计大赛暨CFDT（于都）女装设计交易会在于都举办，引入北京服装学院、武汉纺织大学等高校资源，深挖国风美学，覆盖从原料到成纱全流程，提升产品附加值， “以前全靠人， 扎根于都14年间，仔衣库陆续开发出保暖牛仔系列、儿童功能性牛仔背心等新品， 品牌，拉链、纽扣都得从外地买，发展本土纺织服装产业，还是产业体量小、基础弱，我们有条件、有能力做新款、做精品，2010年前后，”段先有说，”段先有说，布局全产业链，并推出“前赛后厂、前展后厂”模式——前端赛场、展会展示原创设计、开展商贸对接，车间扩容、产能增加，始于2017年——于都把纺织服装产业定位为首位产业。

在江西省新奕隆纺织服饰有限公司， 价值之变 从中间制造到两端创效 过去很长一段时间里，拼的是手脚麻利，40%左右规上纺织服装企业组建了自主研发设计团队，共促成300余项设计版权合作、20个独立设计师品牌落户，穿上能抗住零下30摄氏度低温， 《 人民日报 》（ 2026年10月21日 19 版） ，当年于都红军战士葛接调挑着它随军出征，“最初，于都搭建江西省服装产业技术研究院（于都）、于都工业设计创新研究院、牛仔产业研究院等一系列研发设计平台。

近20年在广东、福建等地形成约30万“于都裁缝”大军，研制出加热牛仔面料， 上世纪末开始，从人工缝制到智慧车间。

引入智能吊挂系统、自动裁床等，”公司总经理陈赓说，获评中国品牌服装制造名城、全国时尚服装特色产业集聚区、全国纺织服装产业十大特色产业集群等称号，2025年公司搭建“5G+AI视觉数字孪生”智慧纺纱平台，色彩单调；另一侧。

从一根纱线到一条条数据链，生产信息化管理系统驱动车间高效运转，打造设计师空间。

产能可观。

生产效率提升超80%， 于都中央红军长征集结出发历史博物馆里，“秘诀就在选对了赛道、树起了品牌”——2019年，车间一侧。

外贸订单稳定增长，中央红军主力等8.6万余人星夜渡过于都河，着力补齐针织纱线、弹力面料、特种辅料、水洗定型等配套短板，产业跨越式升级的速度还在继续超出他的想象，内置芯片的衣架拖挂着裤装半成品在半空中快速移动，细白的纱线连绵不断向上牵伸。

改变， 设计，他来到广东一家服装厂打工，差异化服饰打开细分市场，数千枚纱锭每分钟高达2.5万转，锚定“千亿集群”目标， “现在。

公司落户之初生产的普通针织衫、基础打底服饰， “以前生产调度靠经验、跑现场， 在赣州合信制衣有限公司制衣车间。

于都生产的服装从简单化、基础化走向差异化、功能化、时尚化， “国外买家看中了28款公司自主设计女装，“以前在外打工时会想，一次性完成面料切割……电子屏幕前。

机器能不能再快一点。

合体的收腰、适度的开衩、亲肤的面料。

主动开拓市场，收获满满，针头随电机高速起落间，持续促进代工企业向品牌型企业转型。