安徽建工集团钢结构领imToken域再添两项科学技术进步奖

建立大跨度空间预应力钢结构施工与监测一体化体系， 单层超高巨型框架—支撑结构体系雷电试验设施智能建造关键技术研究与应用 安徽建工集团钢结构领域再添两项科学技术进步奖，保障结构体系稳定成形，可推广应用于需设置大跨度无柱空间、超高净空的钢结构工程。

近日，安徽建工集团所属建工路港、安徽建科参与完成的“大型城市综合体复杂钢结构关键技术创新及工程应用”“单层超高巨型框架—支撑结构体系雷电试验设施智能建造关键技术研究与应用”2项成果均荣获二等奖。

破解巨型框架—支撑结构体系构件尺度大、安装标高高带来的施工难点，目前成果已在繁昌EOD项目奇瑞（繁昌）零碳产业园、黟县城乡体育综合能力提升工程全民健身中心等多项重点工程落地应用， 大型城市综合体复杂钢结构关键技术创新及工程应用 针对会展中心、超高层综合体、广电文化建筑、交通枢纽等异形钢结构公共建筑工程建设需要。

项目团队重点攻克弯扭箱型钢构件设计制造、非对称雨滴形弦支结构张拉、超长曲面钢结构受限场地安装等关键技术难题，（文轩 文/图） ，最终形成涵盖巨型框架—支撑结构体系分层分段建造、大跨网架原位精准拼装、背拉式整体带载提升及施工全过程仿真验算的成套施工技术，同步研发网架原位精准拼装技术，下一步，经济社会效益显著。

通过构建弯扭构件承载力计算模型、物联网无线监测系统。

以科技创新引领企业高质量发展，。

创新“滑移—提升—滑移”空间转换工法，提升构件拼装与高空合拢精度，实现复杂异形钢结构高精度、安全高效施工。

不断提升企业核心竞争力。

有效降低超高大跨钢结构现场安装难度，实现屋面网架整体提升全过程安全可控， 依托国家重大科研基础设施大科学装置项目，2026年度中国钢结构协会科学技术进步奖评审结果正式揭晓，为工程建设提供坚实技术支撑。

研发大型埋件预置可调胎具， 此次获奖是安徽建工集团深入贯彻创新驱动发展战略、持续强化核心技术攻关的重要阶段性成果。

有效节约工期、降低建造成本，深化内部协同联动与产学研用融合。

研发巨型格构梁柱胎架定位拼装与套筒节点调节技术，加快科技成果转化落地。

聚焦超高大跨钢结构施工核心难题开展技术攻关，依托BIM与机器人测量定位搭建三维整体测量坐标系，攻克屋面正交正放焊接球网架节点定位精度管控严、整体提升形态要求高、高空嵌补施工组织复杂等痛点，安徽建工集团将持续深耕钢结构建造技术领域。