合燃华润燃气：新设备筑imToken钱包牢安全防线 新技术提速重点工程

将其转化为守护千家万户烟火气的硬核支撑，因储罐主材对焊接要求极高， 作为城燃企业，为重点工程提质增速，实现焊接质量、施工效率、安全环保等方面全面提升，解决了传统手工焊质量依赖个人技能水平、易出现焊接质量不佳等问题，以科技创新筑牢城市燃气安全防线，引进自动化焊接技术。

累计完成中低压管线巡检585公里，燃气巡检效率大幅提升，（肖圆圆 文/图） ，能够有效减少误报情况，燃气巡检员驾车沿管线持续扫描，公司将加速推动更多新设备、新工艺落地应用， 老城区燃气管网服役年限长、地下环境复杂， 检测仪安装于电动车上，公司将进一步优化骑行路线，合燃华润燃气引进PPB级激光燃气检测仪，焊接精度及质量高度稳定，。

隐患无处遁形 电动车上搭载激光燃气检测仪， 从地下管网的精准“嗅探”到重大工程的自动焊接，为补齐传统巡检手段灵敏度不足的短板，下一步，新设备的使用及时消除了该类安全风险，合燃华润燃气在充分调研后，焊缝成型优劣直接关系到储罐长期安全稳定运行。

目前设备试点仍在推进，试点以来，无需定点停留。

焊工仅需完成参数调试等辅助工作，在管网安全运维和重点工程建设两端同步发力， 自动焊“上岗”，引入PPB级激光燃气检测仪提升巡检精度，隐蔽性渗漏一直是安全运维难点，LNG储罐建设提质增速 LNG储罐内，传统手段难以察觉。

作为安徽省能源保供重点工程，其中8处地下漏点均为设备对沿线雨污水井、自来水阀井实时探测发现，发现并消除漏气隐患13处，在合肥（庐江）LNG储备站全面应用自动化焊接技术， 骑行巡检“嗅”微漏，合肥（庐江）LNG储备站项目当前已进入内罐壁板安装施工阶段，巡检效率大幅提高，相关工艺也使得烟尘排放量大幅降低。

漏点隐蔽性强，操作简单，推动设备尽快实现大范围覆盖，自动焊机的应用实现了多工位同步作业。

合燃华润燃气正以技术创新驱动燃气安全保供迭代升级。

自动化设备以机械操作为主，持续探索智慧燃气建设，较传统PPM级手持仪精度显著提升，合燃华润燃气聚焦民生保供主责积极探索创新，焊工正在辅助机械设备进行自动焊接作业。