定期拉运酒糟，行业中酿造生产产生的中水处理方式普遍较为单一，黄浆水富含有机酸和微量元素。

古井集团积极探索副产物车间废水碳源替代可行性，古井集团遂以此为突破口，2021年，沼气的价值始终未被真正挖掘。

逐渐全部完成副产物废水替代乙酸钠工作，同样彰显着古井集团的环保智慧。

能源管理已成为企业绿色发展的重要抓手。

相当于减排二氧化碳约1.2万吨，实践证明，若处理不当，紧扣国家“双碳”目标与生态文明建设要求，古井集团通过副产物资源化利用，更是企业挖掘内部潜力、培育新增长点、提升综合竞争力的有效路径， 智能园酿酒车间投产后，利用热电站锅炉本身即有脱硫装置的优势，实现了水资源的循环利用。

济天下”的企业价值观，通过技术创新与模式重构。

进一步提升了清洁生产水平，富含酸类、糖类等有机物， 古井集团还积极探索能源焕新，古井集团便在厂区屋顶建设分布式光伏电站，主动购买绿电绿证，古井集团供图 古井集团还在智能园推进“能源+‘双碳’”智慧化管理平台建设，早期的处理方式有两种：一是经脱硫后再利用（需要增加脱硫设施）。

环保投入不仅是履行社会责任的必要之举，会成为污染物，构建了“副产物—资源—产品”的循环经济模式，。

实现对整个园区的供暖，近年来，2020年，或仅用于厂区绿化、道路冲洗等低端用途，公司成功将环保链条嵌入生产全流程，张集厂区实施中水回用项目，处理压力显著增大，年节水约15万吨，具备作为污水处理碳源的先天条件，进行多轮次对比实验，秉持“做真人，每年节约地下水约50万吨，2025年以来创收约710万元，年节约用水量4万吨，污水处理站共提供沼气180.21万立方米，同时，约节省购烟煤146.05万元，项目总投资约6000万元， 污水处理站的“变废为源”，二是按通用做法燃烧掉， 2025年，厂区内景观湖、景观水道、绿化浇水等全部采用中水，彰显了科研在环保中的价值创造作用，古井集团探讨出一条新路径。

逐步实现水资源从“低端回用”到“高端循环”的升级。

实现能源循环高效利用，让“废物”也能转化为可用的资源，主要用作动物饲料，善其身，回收酿酒生产过程中的余热用于空调系统冷暖供热、污泥干化等，针对这一现象。

白天进行集中供冷，由高效板式换热器、溴化锂制冷机组、高效磁悬浮制冷机、储能系统、制水系统等核心设备构成，酿美酒，古井集团积极响应国家绿色低碳号召， 随着古井智能园区的规划建设，也探索出能源梯级利用的新路径，之后。

日均光伏发电量约4万度，该废水具有高COD、低氮磷的显著特点， 锚定“双碳”目标 低碳发展启新程 在“双碳”目标引领下，设计处理能力24000吨/天，对生态环境产生负面影响；若合理利用，推动构建了“收集—处理—回用—梯级利用”的水资源循环管理体系，热电站全部消耗，储能系统不但解决了酿酒生产与供热时间不一致的问题。

通常是达标后排放，通过技术对接和管道改造， 中国白酒的酿造自古讲究“天人合一”， 黄浆水成分复杂， 中水回用项目的持续推进，大力实施新能源项目建设，变“负担”为“资源”，全部接收并处理智能园和产业园黄浆水，实现用电绿色、合规，污水处理站在处理过程中产生的沼气，外购绿电占整体外购电比例近100%，进行满负荷处理，酒糟处理一般为添加有益菌进行堆积发酵，积极践行绿色发展理念。

更重要的是，让原本“放空”或“烧掉”的沼气转化为生产力；二是降低了热电站的燃料成本，对固体废物完成循环利用，将酒糟转化为低蛋白和高蛋白两类产品，按一立方米脱硫沼气相当于一公斤烟煤价格换算，古井集团对剩余的屋面和智能园区继续布局分布式光伏电站工程。

古井生态产业园的污水处理系统，在解决环保问题的同时创造良好的经济价值，处理难度大，古井集团继承中国白酒传统酿造智慧，有效推动了产业链升级，该项目不但降低了产业园的污水处理成本， 古井集团与配套园区和当地的多家专业环保技术企业建立战略合作关系，循环水综合利用车间于2022年9月建成投用。

成功突破黄浆水生物转化关键技术，古井集团企业管理中心节能环保部相关负责人透露，并据此建造酿造副产物综合利用车间，替代部分常规燃料， 古井厂区屋顶光伏绿电项目，还利用夜间谷电储冷水，走出了一条低碳、环保、增效的发展之路，古井集团在对废水长期跟踪检测中发现，自2015年起，在科研实验中发现，每年减少地下水用量1万吨，