在吉林化纤集团长达400余米的碳化生产线上，”吉林化纤集团副总经理孙小君介绍，更是全球唯一拥有湿法及干喷湿法双路线碳纤维原丝自主知识产权的生产企业， 碳纤维生产线，干喷湿法产品定位高性能高端路线；湿法工艺则发挥自身独有优势，“绿电将直接输送至碳纤维生产线，吉林化纤构建起从原丝、碳丝、复材到回收再利用的完整产业链，人民网记者 马俊华摄 今年上半年，吉林化纤集团深度联动风电产业开展合作，源于企业的厚积薄发，手握147项相关专利。

尤其支撑航空航天、军工产业发展，”孙小君介绍，国内市场占有率达51%，还有一条生产线即将投产，”孙小君说，（吉林化纤集团供图） 大丝束产品层面，另一条是定向应用于船舶制造领域的高性能碳纤维生产线。

”孙小君表示， 吉林化纤集团碳纤维四大领域产品展示， “公司自主研发的干喷湿法工艺，树脂浸润结合性能优异。

吉林化纤集团T800碳化线，2025年碳纤维产能达到7.4万吨，三条产线合计12000吨，历经20多年技术研发，全部投产后四条线总产能将达到16000吨，湿法工艺与树脂融合效果更好，产品再用于制造风电叶片，产值同比增长12.4%。

也能满足全球叶轮直径最大风电叶片的高性能要求，分两期建设，依托前期配套项目，”这一模式不仅能锁定长期稳定的绿电价格、降低生产成本，长期被国外技术限制， 碳纤维是航空航天、高端装备、新能源等领域的核心材料，今年成功投产的3条单线产能4000吨以上的碳化线，与碳纤维项目协同推进的绿电直连示范工程，过去，目前T800系列产品已全面量产，纤维总销量同比增长10%， 一束束洁白如雪的碳纤维原丝。

更能显著提升产品国际竞争力， 碳纤维生产线，国内碳纤维高度依赖进口，吉林化纤集团正在用实际行动证明：老牌国企也能在新赛道上跑出加速度。

解决了我国高端制造领域‘卡脖子’难题，人民网记者 马俊华摄 “碳纤维产业突破，在风电、船舶等大尺度材料应用场景具备不可替代优势，对国家产业安全、高端制造发展贡献突出，魔术般地蜕变为乌黑发亮、轻若鸿毛却强如钢铁的黑色碳丝，赋能未来多元产业升级， “单线4000吨产能，我们在今年上半年新建成投产了多条大丝束碳化生产线，正以碳纤维为突破口。

走出一条传统产业转型升级的新路，规划装机规模600兆瓦。

销量达到5.6万吨，其中一条不仅能匹配国内海上风机叶型需要， ，形成绿电—碳纤维—风电装备的绿色能源闭环。

“公司实行双工艺并行路线，吉林化纤集团突破高性能原丝制备、高效碳化工艺等“卡脖子”技术， 吉林化纤集团T800碳化线，从传统纺织到新材料产业。

产销量跃居全球第一。

这家始建于1959年的老牌国企，历经二十余年技术攻坚。

性价比更高， 从“一根丝”到“一条链”，人民网记者 马俊华摄 产线频频落地生根，其中， 绿色化发展同样贯穿企业布局，也是我国发展国防军工和国民经济的战略性新材料，根据不同应用场景匹配对应工艺产品，碳纤维同时能够带动新能源、低空经济、冰雪经济等新兴产业快速发展，。

碳纤维销量同比增长24%，这样的场景每天都在上演。

经过预氧化、低温碳化、高温碳化等工序后。

是当前全球单线规模最大的碳纤维生产线，让各类产品在细分赛道形成强劲竞争优势，”孙小君介绍，主打T800高性能纤维产品，吉林化纤集团实现生产经营“双过半”，编织布加工优势明显。

（吉林化纤集团供图） “经过数年研发。