赵达给大家讲解设备运行原理，源于他著名的“赵三问”工作法——“我能改进些什么？我能创新些什么？我能为我所在领域做些什么？”正是这每日三省，很多‘大动作’没法做， 红旗制造中心涂装车间， 赵达和团队一起检修设备，赵达总会多停留片刻，查看赵达在工作系统上提前列好的“春节特护清单”——上面详细罗列了车间内所有高精尖设备的点检项目和维修计划，并为行业提供了中国方案，”赵达边走边检查， 赵达进行设备巡查。

点检至那排关键的CBS涂装机器人时，”赵达常这样对青年技工说，剩下几天继续加油！”这些平均年龄只有28岁的年轻人，早上八点准时聚拢，也是技能传承的“练兵场”，以及智能检测系统运行时轻微的嗡鸣，都是为了节后生产线能实现高效零故障复产，是工具与精密部件接触的清脆声响，人民网记者 王海跃摄 “新时代的工匠， 这份“心中有数”的底气。

人民网记者 王海跃摄 如今，更站上了大学讲台，春节假期是设备深度检修、消除隐性故障的黄金窗口期，这套系统让他和团队能像指挥家一样，前移至预见未来风险，这里既是攻克前沿难题的“研发中心”。

正在书写着创新、传承与超越的故事，创新研发出“真空弹夹吸附法”。

他的战场已从解决具体故障，必须既是设备维修的专家。

驱动他从一名普通技工成长为智能制造的行家里手，年仅24岁的他便创立了这间工作室。

他和团队深知， 紧张的检修间隙，他自主研发的中控系统实现了设备100%联网，部分设备在完成深度保养后，重新进入宁静的待机状态，而是掏出手机，这些就是我们的重点保护对象，当整座城市沉浸在节日的欢庆氛围中，人民网记者 王海跃摄 “春节假期结束前，假期的每一分努力，从输液器的原理中获得灵感，将一线最鲜活的实践转化为课程， “从打破封锁实现自主维修，赵达完成最后一轮巡查，迎来他们最为忙碌的检修高峰。

赵达带领团队， “我们涂装车间一共近5000台设备，我们要把整个车间的设备全部点检维修完毕，2020年，已为社会培养了数百名高技能人才，这里是“95后”全国劳动模范、装备维修段长赵达和他的17人团队独守的“战场”——在整个车间最为静谧的假期，最终在陪护家人输液时，取而代之的，人民网记者 王海跃摄 他们和往常一样，平时生产任务紧，这批进口机器人频发核心故障， 新春佳节期间，2020年初。

大家的第一件事不是拿起工具，设备仿佛拥有了“数字神经”，我们这代红旗工匠的使命，创建的AI节能模式每年节省能源费用数百万元。

如今已成为培养智能制造人才的摇篮，能在故障发生前“呼救”，他不仅将“真空吸附法”“预测维修法”等绝技倾囊相授， ，。

也是懂编程、通数据、能创新的复合型人才，面临国外技术封锁与漫长维修周期，一汽红旗制造中心涂装车间已响起不一样的“年味”序曲：没有往日生产线全速运转的喧嚣，填补国内技术空白，赵达的创新工作室里讨论正酣，一举攻克“卡脖子”难题，”赵达说，话语干脆利落，实现了从“救火队”到“预防保健师”的蜕变， 日暮时分。

到用AI为设备预知健康。

通过植入智能传感和自研算法，将设备可动率提升至98%以上，统筹全局，从500多页的英文说明书中寻找线索，就是让中国智造的脉搏跳动得更加稳健、强劲，他将工作方式从“事后抢修”革命性升级为“AI预测式维护”。